實驗室氣路工程是指從氣瓶至儀器終端之間連接管線及設(shè)備的一整套工程。一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報警器-終端箱-調(diào)節(jié)閥等部分組成。

　　實驗室氣路工程有以下優(yōu)點：

　　1、保持氣體純度

　　氣瓶均配有沖洗閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度。

　　2、不間斷氣體供應(yīng)

　　氣路控制系統(tǒng)可以手動或自動方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，以保證氣體的連續(xù)供給。

　　3、低壓警示

　　當(dāng)氣壓低于警報*，報警裝置可自動啟動報警。

　　4、氣體壓力穩(wěn)定

　　系統(tǒng)采用兩級減壓(一級由供氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，二級由使用點的控制閥調(diào)節(jié))方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力。

　　5、高效率

　　通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。

　　6、操作簡便

　　所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運安裝等操作，更節(jié)約時間及成本費用。

　　7、減少氣瓶的租金

　　采用中央供氣系統(tǒng)，可減少對氣瓶數(shù)量的要求，從而節(jié)省氣瓶的租用和購買成本。

　　8、減少分子篩損耗

　　控制氣體純度可有效地減少數(shù)派對分子篩的使用量(節(jié)約成本)。

　　實驗室氣路工程流量的調(diào)節(jié)形式

　　1、流量調(diào)不上去

　　(1)直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統(tǒng)氣路有較大的泄漏發(fā)生時，很可能導(dǎo)致流量調(diào)不上去。如果聽不到漏氣聲則轉(zhuǎn)入(3)進(jìn)行。

　　(2)查漏：聽到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時堵漏。

　　(3)柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說是比正常流量操作時的預(yù)定壓力值低)，則說明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。

　　(4)鋼瓶高壓檢查：打開鋼瓶閥后，觀察高壓表指示，壓力應(yīng)在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣;如壓力值在合適的范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

　　(5)減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。如果正常，可懷疑氣路過濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩(wěn)定閥有問題，此時應(yīng)按照(6)來進(jìn)行;如低壓值不正常，則說明減壓閥有問題，需進(jìn)行(7)的修理。

　　(6)過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：將過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開，觀察是否有較強(qiáng)的氣流從接頭處跑出。如有，則說明過濾器不堵塞，穩(wěn)壓閥可能有問題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后，可進(jìn)行閥拆卸與清洗，這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，盡量換一個新閥;在上面試驗中若無較強(qiáng)氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處;當(dāng)然中間管線的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小。

　　(7)減壓閥修理：在明了減壓閥的結(jié)構(gòu)之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此如不需要修理經(jīng)驗不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新閥;換閥時必須注意到，氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標(biāo)明其的氣源名稱。

　　(8)停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應(yīng)立即停用、換新瓶或充氣。在過小的壓力下，不但氣源輸出不穩(wěn)，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。

　　(9)拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到上端。如果能升到上端，說明柱前氣路正常，轉(zhuǎn)入

　　(10)作進(jìn)一步檢查;如果轉(zhuǎn)子達(dá)不到上端說明柱前氣路有堵塞，需進(jìn)行(13)檢查。

　　(10)拆下柱出端：將柱子入口接回原氣路中后，再將柱出口側(cè)接頭拆下，此時觀察流量計中的轉(zhuǎn)子能否調(diào)到預(yù)定值。如果可以，將判斷柱后管路及檢測器有堵塞，需按(11)進(jìn)行處理;如果轉(zhuǎn)子仍調(diào)不上來，則可以認(rèn)為柱填充過緊，需按(12)進(jìn)行。

　　(11)堵塞檢查與排除：在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時應(yīng)進(jìn)行排隊和清洗。

　　(12)柱填充物太緊：柱填充過緊的主要原因是載體目數(shù)太大，造成過大的氣阻所引起。在適當(dāng)采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長度后可以使流量上調(diào)到預(yù)定值。

　　(13)拆下流量計出口氣接頭：將轉(zhuǎn)子流量計出口端氣路旋開后，觀察轉(zhuǎn)子能否升到鼎端。如果可以，則判定進(jìn)樣、汽化器氣路堵塞，按

　　(14)處理;如果轉(zhuǎn)子仍不能升到鼎端，可認(rèn)為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞，此時按(15)進(jìn)行。

　　(14)進(jìn)樣口堵塞：進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行。

　　(15)流量閥與管路堵塞：用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有，按氣路管路的清洗進(jìn)行;如流量計前管路正常，可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。

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